模具材质非金属材料	模具类型成形模
模具性能变形抗力	模具用途冲裁
模具设计软件Autocad	模具零件加工分流锥浇口套加工
模芯加工CNC粗加工	表面处理淬火
打样周期1-3天	加工周期1-3天
年生产能力年生产能力7376件	年剩余产能年剩余产能9475件

水泥回转窑分类
根据加热方式的不同，分为内加热和外加热两大类。
 
内加热回转窑的物料与火焰及烟气直接接触，可通过调节实现炉内氧化或还原气氛，筒体内壁砌筑耐火砖，头尾罩内衬为高强耐磨浇注料，头尾罩与筒体之间为柔性密封，可彻底杜绝扬尘及漏料。可采取多档支撑，使筒体长度达到60米，使用温度可达1600℃。产量较大，适用燃料为液化气、天然气、煤气、燃料油、煤粉、煤等。
外加热回转窑的物料与火焰及烟气不直接接触，热源在加热炉与筒体之间，通过耐热钢筒壁传热来加热物料，加热炉内衬为耐火纤维，可节能降耗。受加热方式及筒体材质所限，一般筒体长度≤15米，加热温度≤1200℃。产量较小，适用加热方式为：电热、燃气、燃油、燃煤等。
水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。
水泥回转窑分类：
1、湿法水泥窑的类型：
用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。
2、干法水泥窑的类型：
干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。
水泥回转窑性能特点
1、结构优势
结构坚固、运转平稳。
2、应用范围广
除煅烧水泥熟料外，还用来煅烧粘土石灰石，烘干矿渣等。在耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。
3、环保效益高。
利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。
一般情况下，按照水泥窑内物料的温度高低，将回转窑系统(包括窑尾预热和窑头冷却机)的工作带分为以下几种：干燥带、预热带、分解带、放热反应带、烧成带和冷却带。
干燥带中物料温度为20～150℃，气体温度250～400℃。对于新型干法水泥窑，入窑物料在进入窑尾i级旋风筒的瞬间就被加热到150℃以上。所以，干燥带只在生料入口处很短的一段。新型干法水泥窑的窑尾系统中，几乎没有干燥带。
预热带中物料温度为150～800℃，气体温度为450～850℃。对于新型干法窑，从第1级到倒数次***后级旋风收尘器都是预热带。预热带中，生料中的有机组分开始干馏、分解，黏土开始脱水，为碳酸钙的分解创造了条件。
分解带中物料温度为800～1000℃，气体温度为1000～1400℃。对于新型干法水泥窑，从分解炉到窑内距窑头7d(d为窑的钢板直径)之处都是分解带。例如，新型干法窑的回转窑的尺寸为φ4m×60m时，从窑头起算28～60m都是分解带;新型干法窑回转窑的尺寸为φ4.7m×74m时，从窑头起算33～74m都是分解带。分解带的主要反应是碳酸钙的分解。一般情况下，生料中的碳酸钙在窑尾分解90%左右，剩余10%的碳酸钙遗留在回转窑分解。这样的好处是以10%的碳酸钙作为冷却剂，控制窑尾的温度。如果风煤料的比例发生变化，只改变入窑碳酸钙的分解率，对窑尾温度几乎没有什么影响。但是，这样也带来很多问题：其一，回转窑传热效率不高，分解剩余的碳酸钙就耗费了回转窑将近一半的空间;其二，窑尾风煤料比例发生变化，虽然不影响窑尾温度，但影响入窑碳酸钙分解率。因而，需要回转窑消化入窑碳酸钙分解率变化产生的各种影响。
放热反应带亦称过渡带或上侧过渡带。对于传统水泥窑，放热反应带的物料温度为1000~1300℃，气体温度为1400~1600℃。一般情况下，对于新型干法水泥窑从窑头计算7d到4d都是过渡带。例如，新型干法窑的回转窑的尺寸为声4m×60m时，从窑头起算16～28m都是过渡带;新型干法窑回转窑的尺寸为φ4.7mx74m时，从窑头起算19～33m都是过渡带。
 烧成带的物料温度在1300~1450~1300℃，火焰温度可以达到1700℃。当物料接近1300℃时，熔剂矿物c3a、c4af开始熔融产生液相，氧化钙和硅酸二钙熔解其中，当达到饱和浓度时就析出c3s。在不损害窑皮的前提下，适当提高烧成带温度，可以促进液相的生成，增加f-cao

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张先生
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