模具材质非金属材料	模具类型成形模
模具性能变形抗力	模具用途冲裁
模具设计软件Autocad	模具零件加工分流锥浇口套加工
模芯加工CNC粗加工	表面处理淬火
打样周期1-3天	加工周期1-3天
年生产能力年生产能力4426件	年剩余产能年剩余产能4532件

全液压：全液压操纵更有力。柴油机辅助行走。
 设计优：体积小，结构适合1.8米x1.8米以上矿井内作业。
 能耗低：仅用11kw电机工作。
 效率高：适应环境强，装载2立方仅需要3分钟。
 结构特点及使用范围：
 1、该机适用各大、中、小型磷矿、铁矿等矿产资源及碎石、土料采集和水电站引水渠、隧道挖掘装载；
 2、该扒渣机包括液压行走、挖掘采集、输送、装车四种功能，采用大型挖掘机操作流程，整机结构紧凑，工作平稳，冲击力小，性能可靠。可在潮湿的巷道内工作，全断面装矿，不留死角，无需人工辅助清底装矿；
 3、一台矿机可以替代30名工人在矿井中完成装车任务，降低人工施工成本，使矿山施工更安全；
 4、该机具有良好的工作环境，操作安全，舒适轻松；
扒渣机悬电铅生产过程中的辅助设备。铅冶炼系统采用的是烧结——鼓风炉熔炼—一电解精烁的工艺流程。精炼铅液由浇注保温箱进入铅楱，上面浮着—层氯化物浮渣。为保证铅铸锭的表面质量，长期以来，田内冶炼企业多采用手工逐模执洼方式除去a渣脚。铅属于重金属，且熔沸点较低（熔点327.5℃，沸点1740℃）．浇注现场的钳蒸汽对工人有较大的危害，执渣作业工人长期近距离接触铅液，金属铅经呼吸道和皮肤进入人体，造成铅中毒职业病。在浇铸生产线上，铅模以工艺要求的速度传送，要儇证执渣效事，工人的劳动强度很大。为解决上述问题，作者为国内某冶炼厂的电铅生产线设计了铅锭执渣机，它采用了模拟人工手动除洼的方式，实现了执渣工序的自动化。
   扒渣机作业应满足的技术要求
   铅浇注系统由定量浇注装置和直线铸型执组成，铸型机在电机驱动下由传送链带动铸模匀遗前进．扒渔机安装在童线铸型机的一饲，定量浇注装置的对面，如图l所示。其主要技术妥求如1湖：
  1)捞渣机构与铸模准确对正，同步行走。
  2)除渣干净，执澄死区小。
  3）执渣动作匀速平缓，以免铸模内铅液捉蔷，在铅锭表面形成波纹和飞边，影畸铸键质量．
  4)铅渣捞起后需要厦时有效的抖落，以免牯铲。
扒渣机电机一旦过热就会出现各种各样的问题，导致其无法正常工作，从而延误工程的开采进度，因此对此要引起高度的重视，下面我们就来说说扒渣机电机过热的解决方法：
在使用扒渣机进行挖掘装载工作的时 候，要尽量的减少扒渣机电机的启动次数，避免频繁启动引发点击过热的情况发生；并且要对电动机上面的泥块、杂质进行及时的清洁，如果风叶出现损坏的话，也 要注意及时更新，以防止散热不好而引发电机过热；一定要注意减轻负荷量。缩短超负荷运转时间，并要定时定期的对轴承进行加油。
 在工作中，扒渣机操作人员可以注意到以上几点，就可以很好的避免电机过热而引起的扒渣机故障情况的发生，希望大家可以认真对待。

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