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在我国，数控高压水射流设备已开始部分的应用于在汽车加工、航空加工、表面处理、化工清洗、石才及陶瓷加工上，还刚刚 处于起步阶段。目前数控水刀更多地应用于切割多种设计的石材或陶瓷拼花，建筑陶瓷、石材、玻璃的深加工和金属板材的中等精 加工方面。高速切割石材或瓷砖的时候不会产生破损，这样可以给用户更多的想象空间，扩大客户的生意范围。数控水刀可在不更换任何刀具情况下，在大部份材料上进行穿孔。加砂水刀并不会传递热或表面应力到石材或磁砖，因此材料本身还是保有原来的外 观及强度。加砂水刀的切割作用力极低，极为精巧的细节线条也可表现出来，更加适应人们对材料加工的新需要。
随着这项应用技术逐步被社会认识，还会渗透到更广阔的领域，尤其是复合材料加工领域。复合材料各层材料的硬度、熔点、 强度都不一样。用传统加工方法几乎无法切割。而用水射流切割就显得游刃有余。随着水射流切割技术本身的日趋完善，就可以向 厚金属板材加工方向发展。总之，行业需求面之广，涉及领域之宽和它对各种已知、未知材料的加工适应性之强，都决定超高压水 射流切割技术的应用前景是极其美妙的。这也就是上世纪末在美国西雅图召开的国际水射流年会上它被定义为2l世纪的应用技术的 道理之所在。
雷射切割别名叫激光切割，固定激光器的亮度可达1011w/cm2sr，这样的高温使它几乎可以切割任何材料。但是在今天不断发展的社会上，科技越来越先进，设备也越来越越优越，水刀切割逐渐侵入激光切割的市场。那水刀靠什么实力侵入激光切割的市场呢？有以下几点：
1.没有切割厚度的限制。
2.像黄铜、铝等反射性材质亦可切割。
3.无需投入热能，所以不会燃烧或产生热效应。
4.当您变更切材时，您所需变更的是切割速度；而不须变更气体、聚焦或其它对象。
5.可容易安装更多的切割刀头来增加产能。
工件水切割中发生开裂的主要原因
被切割的工件一般都都是经过淬火等热处理的，因此其内部势必会含有残余应力，并且工件的厚度决定了应力的大小。由此可见，应力的存在才是造成水切割的主要原因，当厚度较小时，沿裂纹顶端的应力处于平面应力状态，这时候容易产生塑性流动。但是随着厚度的增加，韧性会逐渐减小，***终会因塑性流动困难而产生理断裂。
鉴于这一点，较厚工件在切割的时候要慎选切割方式，稍有不符的话工件的质量都会受到影响。而工件开裂与水切割工艺本身的性能是没有关系的，千万不要怀疑它的能力。

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