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金属连接件的变形分为弹性变形和塑性变形两种。金属连接件弹性变形时，原子间的距离只发生暂时性的变化，引起变形的外力去除后，晶格恢复到原来的形状，变形随之消失。当外力继续增大时，晶格继续变形支吊架连接件，当变形量超过金属弹性变形能力后，金属连接件便开始产生塑性变形。塑性变形在外力去除后，不能恢复原状。
金属连接件发生塑性变形后连接件，晶粒沿着外力的方向被拉长了，晶格受到严重的歪扭，结果使金属的强度和硬度提高，塑性和韧性降低，这种现象称为加工硬化，如铁丝在反复折弯后会逐渐变硬。
发生塑性变形的金属连接件紧固连接件，其强度、硬度、塑性和韧性还可以恢复，办法是通过热处理消除晶格的歪扭现象，使原子重新回到原来的稳定位置。这种热处理叫做再结晶热处理。
管道连接件设计过程中多处需要采用抽芯成和镶拼结构，管道连接件分面的选择和连接件的脱模是该连接件设计的重点。
在管道连接件的设计中采用斜导柱分型抽芯机构，它由斜导柱、滑块、侧抽芯、压紧块及滑块定位装组成，特点是结构紧凑连接件螺丝，制造方便，动作安全可祺。
管道连接件的生产要求中需要采用的模架为非标准模架。由于管道连接件的侧凹较多，借助于开模力，采用二次侧抽芯脱模。推出机构选用推板一推杆二级脱模机构，在开模时推板首先将塑件推出型芯，然后推杆二次顶出，同时在z形拉料杆的作用下塑件脱落。
在设计复位管道连接件时，为了防止滑块与推杆在合模时发生干涉，专门设计开模时的结构。在管道连接件的安装过程中可以看出，拼块相当于滑块，在开模力的作用下，斜导柱使拼块向右滑动，完成抽芯动作。合模时压紧块使斜导柱准确进入滑块上 的斜孔，滑块使拼块准确复位。压紧块与定模用摞钉连接在一起，注射时可以承受滑块传来的侧推力， 以免斜导柱因受力过大而产生弯曲变形。

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罗晓
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