管路的转弯处，除了采用标准弯头外，多数情况是采用由管子弯曲而制成的不锈钢弯头。制作不锈钢弯头可用冷弯和热弯二种方法，冷弯就是在常温下将管子弯曲成型;热弯则是将管子加热到某一规定的温度下进行弯曲成型。冷弯适用三于较小口径的管一子弯曲;热弯通常又叫偎弯，常用于较大口径和厚壁管子(如高压管等)的弯曲。它能保证不锈钢弯头的质量弯制不锈钢管件，工作以前大都靠人工操作，劳动强度大，效率低，为适应化工生产的发展，目前已有许多种专门不锈钢弯头设备，大大提高了不锈钢弯头工作的质是和效率。管子在弯曲时，管子弯头外侧的管壁受到拉伸，内侧管壁受到压缩，因此不锈钢弯头过程中就会使外壁减薄。这种现象在管径越人而弯曲半径越小的情况下越明显，为确保不锈钢弯头质量，避免管外侧壁厚的减薄，必须合理地选择不锈钢弯头的弯曲半径。实践中证明对各种管子的弯曲半径可根据管子的公称直径来选取。同时还要考虑不锈钢弯头的方法和管壁的厚度，以及管内是否装填充物等因素。
不锈钢弯头在不同的应用中，可能会根据实际的需要，对其外形进行再次加工处理，使其更方便使用，下面就具体介绍管件中的不锈钢弯头六种常见变形，如下所述：1.带凸缘指管子端部向内侧或外侧凸，圆缘：在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件;2.不锈钢弯头变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化;3.将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等;4.不锈钢弯头变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小;带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件;5.改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等。
不锈钢弯头的形成是由很多工艺来形成的，那么具体的步骤是怎么样的呢？在形成的过程要注意哪些方面的工艺，下面来具体了解一下：
热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前，在弯头厂家常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因壁厚过厚或过薄或产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。
除上述两种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球的成形工艺，这就是过球推，这是最传统的加工工艺。过球的弯头，口部很圆，背部曲线看起来也很柔和，但他有一个很大的缺陷背部壁厚的减壁量很大，即过球时，球通过弯头的中间部位时，将背部的材料带到口头，而造成背部壁厚不够厚，根据生产经验总结，过球背部壁厚的减壁量为20-25%。为了解决过球减壁太多的问题，后来又改进了工艺流程，采用蕊棒推制。蕊棒制的弯头减壁量可以控制在10-15%左右，基本上跟标准的壁厚要求，相持平。不过蕊棒推制的头出棒的那一头有一点椭圆，同时背部的曲线看起来也没有过球的柔和，为了解决这个问题，我们一般蕊棒制过后，还过一下球，这样种方面都达到最完善。所以蕊棒推制的产品比过球的要贵。
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