上海铝合金激光焊接工厂认准金珠激光速度快质量好
在铝合金激光焊接过程中，小孔的出现可以大大提高材料对激光的吸收率，焊接可以获得更多的能量，但由于低熔点合金元素的蒸发，使得光致等离子体易于过程和散热，小孔的稳定性差，从而影响焊接成形和接头的力学性能，并且容易产生气孔等焊接缺陷，所以小孔的诱导性和稳定成为研究一个重点。  根据相关资料可知，在不同的铝合金焊接中均均存在一个激光能量密度阀值，低于此值时熔点很低，而一旦达到或者超过此值，熔深会大大提高，当工件上的激光功率密度达到3.5*106w/cm2时，产生等离子体，这是深熔焊开始的标志；功率密度低于此值时，进行热传导焊接；而深熔焊与热传导焊之间的过度区，两者交替进行，使得焊深波动很大。
对于铝合金来说，吸收率是温度的函数，在铝合金表面熔化、汽化前。由于铝合金对激光的高反射，吸收率将随温度的升高而缓慢增加，一旦铝合金表面熔化、汽化，对激光的吸收率就会迅速增加。为提高铝合金对激光的吸收，可以采用以下方法：  ü   采取适当的表面预处理工艺 表1所示为铝在原始表面（铣、车加工后）、电解抛光、喷砂（300目砂子）及阳极氧化（氧化层厚度u m级）4种表面状态下对入射光束能量的吸收情况。由此可见，阳极氧化和喷砂处理可以显著提高铝对激光束的能量吸收。另外，砂纸打磨、表面化学浸蚀、表面镀、石墨涂层及空气炉中氧化等表面预处理措施对激光束的吸收是有效的。  ü 激光器参数调整 选用短焦距透镜和低阶模输出均可使光斑尺寸减小，激光功率密度增大，铝合金对激光束的吸收率也增加。  ü 焊接结构设计 将工件坡口设计成斜30℃角，这样激光束能在空隙中多次反射，形成一个人工小孔，从而增加激光束的吸收率。 表1 铝表面状态对co2激光束吸收率的影响。
铝合金激光焊接的主要难点在于：  1、  铝合金对激光束的高初始反射率及其本身的高导热性，使铝合金在未熔化前对激光的吸收率低，“小孔”的诱导比较困难。  2、  铝的电离能低，焊接过程中光致等离子体易于过程和扩散，使得焊接稳定性差。 3、  铝合金激光焊接过程中容易产生气孔和热裂纹。  4、  焊接过程中合金元素的烧损，使铝合金焊接接头的力学性能下降。
深圳市金珠激光焊接有限公司（全国唯一一家以专业—激光焊接 命名的公司，专业的专注程度由此可见一斑） 公司成立的前身为日本知名激光焊接技术的代加工中心，所有配置均是按大厂流水自动焊接要求配置，代加工及工艺解决能力非同一般。

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金珠激光
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