加工定制否	类型混凝土机械
品牌GS/国森	成型周期成型周期5351秒
传动方式传动方式1195	激振频率激振频率2133次/分
最大压力压力2003KN	整机重量整机重量7612t
振动频率振动频率5304hz	工作气压工作气压8215Mpa
外形尺寸外形尺寸4747cm	装机容量装机容量5542kw
成型压力成型压力6187吨	主振形式主振形式9127
总功率总功率3482w	型号型号8536
别名别名7014	用途用途8617

水泥管模具外筋板设计布局合理，焊接牢固；跑圈采用高碳钢铸造，经车床加工，尺寸精准，制管时采用c30干硬性混凝土，水灰比为0.3～0.36，生产1根直径1800mm的钢筋混凝土管只需要20分钟，生产效率高，外观质量好。
大口径水泥管模具常见的质量问题：
1. 因水泥管模具外筋板设计布局不太合理，所以在使用过程中造成模具两端筋板变形，将模具两端挡圈卡死，使挡圈拆卸困难，在卸管过程中无法避免对混凝土管本体的损害，造成缺边掉角甚至有纵向裂缝等质量问题。
2. 有些焊缝因原制造厂家在制造时没有焊牢，所以经过上述悬辊制管和蒸汽养护工序后，局部焊缝开裂变形的现象比较多。
3. 有些制造厂家选用m20的活节螺栓，使用后发现有螺栓螺纹脱扣现象，特别是其活节螺栓活节部位的销轴严重弯曲，如不及时更换，很容易发生螺栓销轴脱销的严重事故。
针对以上问题我公司的改进措施：
1. 对原来圆周每隔30°的角设置由14mm厚，110mm宽的长方形立筋板12个，改为圆周每隔20°的角设置由8mm厚，110mm宽的长方形立筋板18个。
2. 特别是靠近连接水泥管模具两端横（径）向外立筋板部位的（轴）纵向立筋板再加密一倍，即此处改为圆周每隔10°的角设置由8mm厚，110mm宽的长方形立筋板36个。这样才有可能达到尽力减少其变形量的目的。
3. 同时对水泥管模具圆筒外表面纵轴向设置的圆环立筋板，其中部的5个14mm厚的钢板改为8mm厚的钢板进行设置；对其两端16mm厚的钢板改为14mm厚的钢板进行设置。这样可合理减少厚钢板的用量，有利于降低成本。
离心制管机采用一次喂料成型，喂料结束后应括平混凝土，使布料均匀，确保加速离心后内壁光滑平整，喂料速度应以不滑料为准，一般控制在280转/分（电机转速）左右。
与悬辊工艺相比，离心成型后砼密实性较高，钢筋骨架的位置稳定性好，不会发生坍料现象，因此离心结束后可直接进入蒸养坑，其静停时间可适当缩短（露天生产时，应考虑气候温度的影响，对蒸养制度进行适当调整）。
拆承口模板时，三只对称的顶进螺丝必须同时顶进，顶开的缝隙应均匀，直至完全分开。吊上半模时，应将插口端先稍吊起，防止插口拉坏。吊上去半模后，用专用吊具将管子连同插口挡板一同吊出，严禁吊具钩住钢承口起吊。装模时，对称拧紧合缝口螺丝，跑轮圈两端模必须端正、拧紧，以免离心时引起管模跳动或造成管子端面倾斜。
离心式水泥管模具的结构型式为二半式，它的构造由以下主要零部件组成：筒体部件、承口盘、插口盘、跑轮。筒体部件包括：筒体（承口段筒体和直筒段筒体）、承口法兰、插口法兰、支承法兰、合口板、环向筋板、纵向筋板和合口螺栓等零件。
离心式水泥管模具承插口盘与筒体上承插口法兰用螺栓联接，靠止口圆定位对中，跑轮与筒体上的支承法兰用螺栓联接，靠锥面定位和对中，两半模也是螺栓联接，靠筒体上的止口板的凹凸止口相配和定位，凹槽中的胶条起密封作用：筒体部件上的零件都是采用焊接联接。
离心式水泥管模具主要部件的作用：
承口盘：是成型管子承口，并使承口尺寸达到标准要求。
插口盘：是成型管子插口，并使插口尺寸达到标准要求。对三阶段离心水泥管模具而言，承插口盘还起纵向钢筋的支承和定位作用。
跑轮：模具通过它支承在离心制管机的托轮上，离心制管机运转时，靠托轮与跑轮的摩擦带动模具旋转。
筒体部件：它不但使成型管子外表的几何形状并使外表尺寸达到标准要求，而且在成型过程中二半合口处靠止口配合面定位，并压缩企口槽中的密封条，起到密封作用，防止漏浆，从而保证管子的抗渗性能。

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